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DOVE, QUANTO, QUANDO.

LA CONOSCENZA DEI QUANTITATIVI DEGLI ARTICOLI, DELLA LORO POSIZIONE, DEL LORO VALORE E DELLE POSSIBILITÀ DI APPROVVIGIONAMENTO SONO I DATI SUI QUALI SI BASANO LE LOGICHE COMMERCIALI E PRODUTTIVE: PRECISIONE È LA PAROLA D’ORDINE, CONTROLLO DEI COSTI L’OBIETTIVO, OTTIMIZZAZIONE IL RISULTATO.

Le procedure dell’area Magazzino sono costituite in quattro insiemi: creazione e manutenzione anagrafiche, movimentazione articoli, analisi delle movimentazioni e controllo di qualità; tutte sono dotate della gestione multi deposito.

ANAGRAFICHE

Per garantire una corretta creazioni delle schede anagrafiche è disponibile un configuratore parametrico che permette la compilazione regolamentata delle informazioni: vi si imposta il criterio di codifica, si determinano i campi obbligatori delle schede, i metodi di creazione delle descrizioni, i criteri di classificazione e le restrizioni in base al profilo degli utenti.
Alcune peculiarità distinguono le anagrafiche di Trend TNG: la tabella per le note tecniche, quella delle informazioni per i controlli di qualità, la gestione di codici a barre multipli, le unità di misura alternative, la possibilità di allegare oggetti quali immagini e file, le procedure per la gestione matricolare, quelle per la configurazione delle varianti e la tabella delle ubicazioni.
Dall’interfaccia dell’anagrafica si raggiungono con un click tutte le informazioni relative all’articolo: il partitario delle movimentazioni, la situazione delle scorte, i prezzi di acquisto/vendita e la distinta base. L’accesso a queste informazioni può essere limitato secondo le autorizzazioni concesse all’utente dai responsabili.

MOVIMENTAZIONI

Le movimentazioni di magazzino vengono registrate con un’unica procedura che permette la compilazione di qualsiasi documento, secondo le regole imposte dal modulo WorkFlow.
In base ai parametri di movimentazione, di stampa e di numerazione stabiliti per ogni causale, si ottengono tutte le tipologie di documento necessarie. Per la compilazione dei suddetti è possibile sfruttare diverse procedure automatiche: dalle normali procedure di creazione dei documenti secondo le sequenze del flusso (ad esempio: trasformazione RDA in Ordini al Fornitore e quindi in Documenti di Carico), alla compilazione tramite lettori di codice a barre o terminali palmari; dall’acquisizione di file esterni o dai moduli di inserimento remoto via web, ai moduli di collegamento ad applicativi CAD.
Durante la registrazione dei carichi, il sistema segnala agli addetti quali controlli di qualità eseguire, in funzione degli articoli movimentati: gli operatori hanno la possibilità di segnalare non conformità quantitative e/o qualitative, attivando nel contempo le procedure di contestazione.

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