Ornatop - Piani di lavoro e top per cucine

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Dati Licenza Uso

Licenze d'Uso:
- ERP TrendTNG                25 postazioni lavoro
- Modulo RFID                    Illimitato
- Modulo Wireless             Illimitato

Aree dell'attività informatizzate:
Amministrazione
- Commerciale Acquisti
- Commerciale Vendite
- Magazzino
- Produzione
- Logistica
 

L'Azienda Ornatop S.r.l.

La Ornatop S.r.l. è oggi una delle aziende leader in Italia nella produzione di piani di lavoro per cucine in quarzo ed in ceramica.
L’azienda è stata fondata nel 1994 a Pesaro allo scopo di produrre piani per cucine, in piastrelle di ceramica, con la caratteristica di avere le giunzioni fra piastrelle realizzate in un materiale resistente all’usura, facilmente lavabile e non intaccabile da batteri.
Già dai primi anni la produzione era completamente assorbita dai principali produttori di cucine presenti nel distretto pesarese e successivamente nell’intero territorio italiano.
Nel 1996-1997 l’azienda decise di diversificare l’offerta e propose i piani in un composto di quarzo al 95%, resine e coloranti per il restante 5%. Il materiale di un bell’aspetto e più leggero del marmo (per via della sua lavorabilità a spessori di circa 12 mm. ), ebbe subito un grande successo.
Negli anni seguenti, per seguire al meglio le richieste del mercato, l’offerta relativa ai piani di lavoro per cucina è stata ampliata: nei piani di lavoro in quarzo sono stati inseriti nuovi colori, profili e spessori; nel piastrellato la monocottura è stata affiancata anche dal gres porcellanato. In occasione di ORNATOP EXPO’ (Settembre 2008) sono stai presentati dall’azienda anche due nuovi concetti di piano: gres porcellanato a listelli e mosaico Bisazza®. 
Negli anni successivi abbiamo introdotto i piani realizzati con lastre di gres ultrasottile in maxi formato (Laminam , Kerlite , Aster Maximum di Graniti Fiandre) che ad oggi rappresentano il 20% circa del nostro fatturato.
L’azienda può contare su un'area produttiva di circa 9000 mq., sulla tecnologia di macchine più evolute del settore e su uno staff tecnico e produttivo in grado di gestire con la massima professionalità ogni richiesta.
Oggi Ornatop è un’azienda alla costante ricerca di innovazione sia dal punto di vista organizzativo che produttivo, per arrivare ad offrire un prodotto di alta qualità e al tempo stesso garantire un servizio adeguato.

Esigenze Introduzione

La gestione integrata di tutte le esigenze dei reparti di Ornatop S.r.l. è il traguardo che ha spinto il management a introdurre il sistema gestionale ERP TrendTNG di T.d.A. Informatica Srl nella infrastruttura informatica dell’azienda pesarese.
La gestione delle commesse di produzione, dall’immissione degli ordinativi alla spedizione del prodotto finito al Cliente, passando per la tracciabilità dei materiali e l’avanzamento delle lavorazioni è stato, date le peculiarità dei prodotti Ornatop, uno dei passaggi più complessi dell’informatizzazione integrata, ma anche il più rappresentativo dal punto di vista dell’ innovazione.
La velocizzazione dei flussi informativi tra i reparti e l’aumento della produttività degli addetti sono state le successive motivazioni per la sostituzione del precedente sistema gestionale.

Esigenze Specifiche

1) Gestione del Magazzino e delle Materie prime
Per il carico a magazzino delle materie prime è necessaria una gestione matricolare delle “lastre” che permetta, in seguito, di prelevare i materiali per lotto/lastra. Ciò è dovuto al fatto, peculiare e caratteristico di Ornatop, di produrre piani di lavoro utilizzando materiali con caratteristiche morfologiche uniche quali, ad esempio, le lastre di agglomerato di quarzo e di gres ceramico. Il controllo, in tempo reale, delle esistenze di magazzino è un’altra necessità, imprescindibile, per diversi reparti in Ornatop.

2) Gestione della Produzione e Carico a Magazzino del Prodotto Finito
Una tra le esigenze più sentite è quella di garantire una perfetta automatizzazione delle procedure di movimentazione a magazzino dei prodotti finiti, dopo i controlli di qualità a fine produzione. La gestione delle “rilavorazioni” richiede di poter rintracciare il lotto di provenienza della materia prima utilizzata, data la sua caratteristica morfologica unica.
L’inserimento a sistema dell’ubicazione dei bancali/prodotti finiti deve permettere la loro rintracciabilità immediata in qualsiasi frangente per rispondere alle richieste del Cliente sulla data di produzione e di spedizione.

3) Rilevazione dei Tempi di Produzione
Per un’esatta valutazione sulla precisione del calcolo dei costi della produzione è necessario rilevare le tempistiche delle fasi di produzione.

4) Bollettazione Automatica e Controllo delle Spedizioni
La personalizzazione dei prodotti Ornatop e la cura nei riguardi dei Clienti, richiede una gestione puntuale delle procedure di logistica e spedizione, con controlli di conformità tra i dati inseriti negli ordinativi e nei documenti di trasporto volti ad evitare ogni errore.

5) Gestione delle Autorizzazioni e Controllo delle Informazioni
Ornatop è un’azienda con una struttura che richiede una gestione dei flussi informativi e dei dati del gestionale in modalità protetta in funzione delle mansioni che ogni operatore svolge. I processi (lancio in produzione, evasione degli ordinativi, fatturazione,…) devono essere svolti con precisione e senza la possibilità di omettere dati e, non secondario in importanza, i responsabili e gli operatori delle aree Amministrazione e Commerciale devono poter bloccare le procedure (immissione ordinativo, emissione DDT, spedizione, …) quando sono coinvolti clienti con volumi di acquisto oltre il loro affidamento.

6) Ricerca dei Documenti e delle Schede Tecniche da associare alle Commesse
La personalizzazione dei prodotti Ornatop richiede che, oltre i dati rintracciabili nel database del gestionale, anche i disegni CAD e tutta la documentazione tecnica gestita al di fuori del sistema informatico sia reperibile velocemente.

Soluzioni

1) Gestione del Magazzino e delle Materie prime
Per gestire al meglio i magazzini e i vari depositi di Ornatop è stata predisposta un’infrastruttura di rete wireless per utilizzare lettori di codici a barre portatili.
Il carico a magazzino dei lotti/lastre delle materie prime avviene tramite la lettura di un’etichetta con codice a barre, che contiene le informazioni per identificare in modo univoco l’articolo.
Le etichette sono stampate a seguito dell’inserimento nel sistema ERP del documento di carico; in questo modo il codice a barre comprende dati quali: la data di arrivo del materiali, il fornitore del materiale, la quantità caricata. Il modulo Wireless di TrendTNG consente a questo punto di memorizzare in quale ubicazione del magazzino è stata allocata la lastra.
Ogni lastra, quindi, è ubicata in una posizione specifica del magazzino, rintracciabile sia dalle procedure interne ai moduli di TrendTNG, sia dalle funzioni nel modulo Wireless residenti sui terminali portatili (carico, scarico, prelievo, spostamento, ..). Gli addetti al magazzino, quando devono spostare o scaricare una lastra (trasferimenti di deposito, prelievo per conto della produzione, scarto, inventario, …) utilizzano i lettori portatili e, quindi, sono tracciate in tempo reale le movimentazioni dei materiali, le giacenze sono aggiornate e le posizioni delle lastre sono memorizzate.

2) Gestione della Produzione e Carico a Magazzino del Prodotto Finito
Per gestire al meglio i magazzini e i vari depositi di Ornatop è stata predisposta un’infrastruttura di rete wireless per utilizzare lettori di codici a barre portatili.
La procedura per “l’apertura” della commessa in produzione, contestuale all’inserimento a sistema della conferma d’ordine del Cliente, produce un’etichetta con codice a barre che include i riferimenti al Cliente, al prodotto finito ordinato e alla commessa stessa. L’etichetta “segue” i semilavorati durante il processo di produzione ed è applicata sul prodotto finito.
Una funzione residente sui terminali portatili, interfacciati in tempo reale con il gestionale, permette di indicare il fine produzione e, al tempo stesso, il “posizionamento nei bancali”, ossia in quale locazione di magazzino si trova il prodotto finito, pronto per essere spedito al Cliente. Per la gestione delle rilavorazioni si segue la traccia del prelievo della materia prima dal magazzino, in modo da riutilizzare, in modo certo, lo stesso lotto.

3) Rilevazione dei Tempi di Produzione
Per raggiungere l’esatto calcolo dei costi della produzione è stato sviluppato un progetto hardware basato su tecnologia RFID (Radio Frequency IDentification). A ognuno dei centri di lavoro è stato assegnato un TAG (trasmettitore in radiofrequenza). La stessa cosa avviene per gli ordini di produzione e, in questo caso, il codice univoco del TAG è indicato anche sull’ordinativo del cliente. Gli operatori del reparto produzione sono dotati di un congegno (ricevitore in radiofrequenza) che legge le informazioni trasmesse. In questo modo è possibile sapere quanto tempo un TAG ha sostato in un centro di lavoro, risalendo fino al costo di produzione. Inoltre è possibile monitorare l’avanzamento in produzione e sapere “chi ha fatto cosa”.

4) Bollettazione Automatica e Controllo delle Spedizioni
La funzione DDT del modulo Wireless ha permesso a Ornatop di automatizzare le procedure di bollettazione e spedizione dei prodotti finiti.
Gli operatori attivano la funzione DDT sul lettore portatile e, semplicemente “leggendo” il codice a barre del bancale, ottengono il documento di trasporto degli articoli allocati sul bancale stesso, defalcando gli ordini di vendita e scaricando il magazzino dei prodotti finiti. La procedura per i DDT consente di “leggere” anche il codice del singolo articolo finito.
Sempre utilizzando il lettore portatile, oppure un PC, gli operatori possono verificare lo stato delle commesse (prodotta, parzialmente spedibile, completamente spedibile) e preparare le spedizioni. La possibilità di emettere un documento di trasporto è subordinata alle procedure di “blocco della spedizione”, attivabili dagli operatori dell’area Commerciale e Amministrazione.

5) Gestione delle Autorizzazioni e Controllo delle Informazioni
Il modulo Workflow ha permesso di regolare le procedure in uso agli operatori. Oltre, infatti, alle regole d’inserimento dei dati presenti sulle maschere, il funzionamento di ogni procedura può essere “orientata” secondo le esigenze dei manager.
In particolare tutte le procedure del “ciclo attivo”, dall’immissione dell’ordinativo dei clienti alla spedizione del prodotto finito, sono regolarizzate secondo la configurazione di questo modulo.
Ogni documento (Preventivo, Ordine di Vendita, DDT, Fattura, …), quindi, è stato regolato: quale operatore/i può inserirlo, visualizzarlo, modificarlo; Sono state stabilite le impostazioni secondo le quali il documento può essere elaborato dalle procedure del gestionale: quando può essere stampato, evaso, elaborato dall’MRP, fatturato.
Il tutto è subordinato all’eventuale “blocco” riguardante dell’intestatario del documento (motivazioni di carattere contabile o commerciale).
L’ordine di vendita, ad esempio, può assumere vari stati: Inserito, in attesa di conferma, confermato, in produzione; in funzione del suo stato l’ordine può essere confermato al cliente, lanciato in produzione, può essere “evaso” in un documento di trasporto.
Questo modulo, eventualmente, in funzione dello stato del documento inibisce le funzioni dei terminali portatili e può impedire le procedure di spedizione.
La modifica dello stato di un documento attiva il sistema di messaggistica che notifica ai reparti coinvolti nel processo attivo le azioni da intraprendere in conseguenza.

6) Ricerca dei Documenti e delle Schede Tecniche da associare alle Commesse
Con l’installazione del modulo di Archiviazione Ottica Documentale di Trend è stato possibile assegnare i file esterni alla commessa, ai clienti, ai fornitori e ai prodotti.
Con una semplice operazione di drag & drop, qualsiasi tipo di file può essere associato agli archivi di TrendTNG. Nel caso particolare delle Commesse di Produzione, le schede tecniche dei prodotti finiti, preparate in CAD, sono raggiungibili dagli operatori direttamente dall’anagrafica della commessa.  Questa associazione permette di visualizzare e modificare i file senza conoscerne la posizione in rete, che viene assegnata loro dal modulo di archiviazione secondo la categoria dell’oggetto da archiviare. I file associati alle commesse, e quindi agli articoli, possono essere allegati automaticamente alle mail dei documenti inviati ai clienti/fornitori.

Benefici

1) Gestione del Magazzino e delle Materie prime
Si è snellita la procedura di carico delle materie prime e dei materiali acquistati. Ora è possibile il controllo immediato delle giacenze, suddivise per locazione e deposito. È stata facilitata l’individuazione delle materie prime per i prelievi dal magazzino in conto produzione. Si è automatizzata la tracciabilità dei lotti e delle movimentazioni dei prodotti.

2) Gestione della Produzione e Carico a Magazzino del Prodotto Finito
E’ stato raggiunto il controllo immediato della situazione produttiva per cliente/commessa/prodotto. Nei casi di rilavorazione è certo il riutilizzo della stessa materia prima onde evitare difformità sul prodotto finito. Facilità d’individuazione della posizione degli articoli prodotti e stoccati a magazzino.

3) Rilevazione dei Tempi di Produzione
Automatizzata la presa tempi di produzione attraverso il sistema RFID evitando così l’utilizzo di supporti cartacei e manuali. Attraverso i dati raccolti si ha una migliore elaborazione dei risultati ottenuti permettendo una più precisa gestione dei costi di produzione e delle risorse umane.

4) Bollettazione Automatica e Controllo delle Spedizioni
E’ possibile il controllo immediato della situazione produttiva per cliente/commessa/prodotto. La facilità d’individuazione degli articoli prodotti e stoccati a magazzino, per posizione, ha snellito la procedura di emissione dei DDT di consegna, con una rilevante riduzione dei tempi di gestione delle procedure di spedizione nel reparto logistica. È aumentato il grado di precisione delle operazioni in termini di esattezza e puntualità.

5) Gestione delle Autorizzazioni e Controllo delle Informazioni
Certezza dell’esattezza dei flussi d’informazioni e della puntualità nel passaggio d’informazioni tra il personale, che è gestito direttamente da Trend, evitando ì possibili errori dovuti alla gestione manuale dei dati necessari al corretto funzionamento delle procedure.

6) Ricerca dei Documenti e delle Schede Tecniche da associare alle Commesse
C’è un unico “contenitore” per tutte le informazioni che riguardano le commesse, i clienti, i fornitori e gli articoli. Dalle anagrafiche si raggiungono i file legati a questi soggetti senza conoscerne il percorso di archiviazione. In fase di archiviazione il percorso di memorizzazione è pre-impostato, diminuendo in questo modo gli errori di archiviazione dovuti alla discrezionalità degli operatori.



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